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超濾設(shè)備廠家介紹電泳漆超濾膜介紹及如何更好的維護(hù)
超濾水處理設(shè)備超濾膜中空纖維材質(zhì),精度高、耗能少,品質(zhì)保障安全環(huán)保、運行可靠,規(guī)格齊全支持定制,應(yīng)用領(lǐng)域精密電子、醫(yī)藥行業(yè)、酒店行業(yè)、化工行業(yè)、學(xué)校小區(qū)。下面超濾設(shè)備廠家介紹電泳漆超濾膜介紹及如何更好的維護(hù)。
2025-09-01 19:23:19無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰?/span>492
超濾水處理設(shè)備超濾膜中空纖維材質(zhì),精度高、耗能少,品質(zhì)保障安全環(huán)保、運行可靠,規(guī)格齊全支持定制,應(yīng)用領(lǐng)域精密電子、醫(yī)藥行業(yè)、酒店行業(yè)、化工行業(yè)、學(xué)校小區(qū)。下面超濾設(shè)備廠家介紹電泳漆超濾膜介紹及如何更好的維護(hù)。
1、超濾簡介
超濾是以壓力為驅(qū)動、以分子量大小和形狀為基礎(chǔ)的膜分離過程。在一定的運行壓力下，分子量較小的溶質(zhì)和溶劑透過膜成為透過液，而分子量較大的溶質(zhì)被截留。在電泳漆涂裝中，超濾透過液包括水、電解質(zhì)和漆液增溶劑。超濾可用于漆液淋洗環(huán)節(jié)， 還可以降低漆液的導(dǎo)電率。這一“閉合回路”可以回收電泳漆，提高涂料的利用率。
2、相關(guān)專業(yè)名詞
陰極漆：在陰極電泳系統(tǒng)中，一種帶正電荷的涂料，會鍍在帶負(fù)電的工件上
陽極漆：在陽極電泳系統(tǒng)中，一種帶負(fù)電荷的涂料，會鍍在帶正電的工件上
陽極：帶正電荷的電極
防折縮器：一種幅條狀的設(shè)備，適合于所有的卷式膜元件
陰極：帶負(fù)電荷的電極
閉路淋洗：電泳涂裝中的輔助部分，以超濾透過液沖洗被涂的工件，并回收漆液
濃縮：又稱截留，指不能透過濾膜的那部分料液比原液的濃度高
DI水：除去了呈離子形式雜質(zhì)后的純水，成分只有H2O。參見RO 水
電泳漆超濾膜：一種卷式膜或元件，用于電泳涂裝中
電泳涂裝：一種電化學(xué)工藝，兩個帶有特定電壓的電極，浸放在含有有機溶質(zhì)的溶液中，有機溶質(zhì)移向電極的一端，并鍍在該電極的表面
污垢：原液滲透時截留下的廢物，和（或）漆液中的細(xì)菌、顆粒物、以及結(jié)塊的漆液沉淀在流道中的污物
通量：透過率，通常用LPH（升每小時）表示
膜分離工藝：一種利用半滲透膜分離不同分子量物質(zhì)的技術(shù)
組件：卷式膜和膜殼
可滲透性：液體可通過膜孔徑
滲透液：透過膜與漆液分離的液體物質(zhì)(水，增溶劑，溶質(zhì))
RO水：在反滲透系統(tǒng)中，通過反滲透膜得到的純水
半滲透：使較小的分子通過，而截留住較大的分子
增溶劑：一種油漆添加劑，可使油漆固體物質(zhì)帶有電荷而相互排斥，懸浮在水中。
超濾器：一種基于液體中物質(zhì)分子的大小，物理分離液體物質(zhì)的膜設(shè)備
超濾液：參見滲透液
超濾：一種通過微孔膜或半滲透膜將小分子物質(zhì)與大分子物質(zhì)分離的工藝
3、 維護(hù)
隨著系統(tǒng)運行，膜元件的通量和回收率會有所下降。在電泳漆系統(tǒng)的正常運行中很多因素都會影響其輸出效果，比如：泳漆的類型、固體物質(zhì)所占百分比、溫度、助溶劑含量、PH值、膜面漆液流速、進(jìn)料壓力等。所以定期維護(hù)并詳細(xì)記錄每日狀況是很重要的。這樣可以盡量避免潛在問題的發(fā)生，能更準(zhǔn)確的分析通量的下降的原因。
系統(tǒng)啟動一個小時左右，超濾膜的通量會下降到一個固定值，這一固定值就被看作是系統(tǒng)的基本通量。當(dāng)系統(tǒng)的能量只達(dá)到該值的70%時，就需要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。如不進(jìn)行清洗，則將徹底污堵膜元件而無法再恢復(fù)使用。
注意：若系統(tǒng)意外關(guān)閉，應(yīng)立即用新鮮的DI水或RO水沖洗系統(tǒng)，切勿將漆液靜滯在膜元件中。如果系統(tǒng)需關(guān)閉一段時間，在關(guān)閉前用化學(xué)方法清洗系統(tǒng)。
3.1、通量可能下降的原因
在某些情況下，通量比預(yù)期下降的速度要快，可能的原因如下：
① 漆液污堵 漆液污堵是目前通量非正常下降最主要的原因。當(dāng)漆液中的固體粒子粘結(jié)成塊時，就會污堵膜元件。優(yōu)質(zhì)的電泳漆因帶有電荷的粒子相互排斥而分散均勻，從而抑制粒子粘結(jié)成塊。劣質(zhì)的泳漆因下列原因，電荷減弱，更容易產(chǎn)生粘結(jié)。
? 增溶劑的量不足，使泳漆的PH值不在要求的范圍內(nèi)
? 污染物（如鐵）與增溶劑或泳漆發(fā)生反應(yīng)
? 細(xì)菌消耗掉一部分增溶劑或其它物質(zhì)，從而影響了漆液的溶解度
? 流速過低不能沖走一部分沉淀在膜表面的污物
? 超低的流速會導(dǎo)致電荷減少，粘結(jié)成塊
? 補充的原料物質(zhì)不合格
? 前處理帶入的雜質(zhì)過多進(jìn)入電泳槽
? 空氣通過泵等進(jìn)入漆液
泳漆的穩(wěn)定性、溶解度和質(zhì)量對系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。如果出現(xiàn)因泳漆的穩(wěn)定性問題而使通量下降的情況，請聯(lián)系您的泳漆供應(yīng)商尋求幫助。
低流速更容易污堵膜元件，也使清洗的頻率增加。因此，要確保系統(tǒng)的流速維持在推薦的范圍內(nèi)。泳漆的壓力差維持在1.5～1.8 bar，最低出口壓力維持在1.7 bar。若系統(tǒng)意外關(guān)閉，切勿使漆液停滯在超濾系統(tǒng)中，否則停滯時間過長，膜元件會被污堵而無法恢復(fù)使用。此時，應(yīng)對系統(tǒng)立即進(jìn)行沖洗（具體步驟參見第五部分）。
往漆液中添加樹脂、顏料、溶劑或增溶劑時，應(yīng)慢慢的添加并注意觀察，切勿在泵的吸入口附近進(jìn)行該操作。
② 不相容的化學(xué)品
? 避免使用某些憎水劑化學(xué)品，比如硅、表面活性劑，因為這些物質(zhì)會妨礙水 的滲透。
? 避免使用以下會對膜元件產(chǎn)生破壞性的化學(xué)品：
酮類溶劑
酯類溶劑，包括乙二醇醚酯類
芳烴溶劑
氯化溶劑
強氧化劑或無機酸
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